碳化钨料钵的淬火冷却：
锤锻模的冷却工艺及操作水平是影响模具质量的关键，冷却不当可能导致模具淬火变形及开裂。
锻模入油前要进行预延迟冷却，延迟冷却时间大模块约5~8 min,小模块3~5 min。冷却介质是锭子油，油温50 ~80 C，为保持油温及冷却均匀，可安装循环冷却装置及压缩空气对油搅拌。锻模人油冷却时注意人油方向及适当摆动，防止形成气泡阻止局部冷却，导致模具型腔呈不完全淬火。
锻模冷到150~200C即应出油并立即装炉回火，如果冷却到过低温度或回火前停留时间过长，则可能产生很大的热应力和组织应力，导致锻模开裂。出油温度也不能太高，如果出油温度过高，则模具心部未达到马氏体转变温度，而发生上贝氏体或其他类型非马氏体组织转变，会导致模具的早期堆塌变形或开裂而影响模具寿命。
模具冷到150 ~ 200 C的判断一般是凭经验确定。当模具提出油只冒青烟而不着火，如将水滴(或唾液)滴至模面有缓慢的爆裂声，此时模具温度即约150 ~ 200 C。
(2)回火工艺。
回火的目的是为使钢获得稳定的组织，并调整模具钢的硬度使其达到要求，此外，也为了降低模块内部淬火产生的内应力。硬度的理想标准是以模具不发生脆断时的最高硬度值。这种硬度则使模具的耐磨性及塑性变形抗力最高，既能避免模具早期磨损及变形失效，又具有较高的冲击韧度与断裂韧度，能防止模具早期脆断。